Analisis Gagal Motor: Meningkatkan Keandalan Melalui Diagnosis Penyebab

Dengan meningkatnya otomatisasi industri, motor adalah komponen kunci dari sistem penggerak, dan status operasinya memengaruhi efisiensi dan stabilitas seluruh peralatan. Tidak peduli apakah itu motor impor berharga tinggi atau motor domestik hemat energi efisiensi tinggi, semua jenis kerusakan akan terjadi dalam pengoperasian jangka panjang. Jika kerusakan tidak dianalisis dan didiagnosis dengan benar, biasanya akan mengakibatkan kerusakan berulang, biaya perawatan yang berlebihan, dan bahkan memengaruhi ritme produksi perusahaan.

Artikel ini berupaya untuk mengorganisir dari lima modul jenis kerusakan motor, gejala umum, analisis penyebab, metode diagnostik, dan tindakan pencegahan pengetahuan inti dari analisis kerusakan motor untuk Anda.

I. Jenis kerusakan motor yang umum

II. Mengidentifikasi gejala dan diagnosis awal

Saat motor beroperasi, lima jenis sinyal harus dipantau lebih dekat:

1. Perubahan kebisingan: Perubahan kebisingan, seperti "klik" dan "berkotek" - paling sering baik keausan bantalan atau eksentrisitas rotor.

2. Peningkatan getaran: Ketidakseimbangan rotor atau ketidaksejajaran kopling.

3. Peningkatan kenaikan suhu: Biasanya disipasi panas yang buruk atau peningkatan kerugian di dalam.

4. Tersandung yang sering tidak biasa: Masalah isolasi listrik (degradasi isolasi), perlindungan hubungan pendek, atau perlindungan kelebihan beban.

5. Kesulitan dalam memulai: Mungkin kehilangan satu fase daya, kapasitor rusak, atau beban eksternal yang tidak biasa.

Rekomendasi: Pendekatan deteksi sekunder ini yang menggabungkan metode seperti termometer inframerah, penganalisis getaran, dan meteran penjepit arus, akan membantu mengidentifikasi masalah dengan presisi.

III. Penyebab umum analisis kegagalan motor

1. Masalah desain

Beberapa motor non-standar tidak dirancang dengan cara yang masuk akal, dalam mengekspos saturasi rangkaian magnetik atau struktur pendingin yang tidak memadai, yang menghasilkan cacat dalam keadaan operasinya.

2. Pilihan yang salah

Peringkat daya, jumlah kutub, kecepatan dan beban dla tidak cocok dengan benar, dan dengan demikian mulai beroperasi untuk jangka waktu yang lama dalam keadaan kelebihan beban, yang mengakibatkan 'penuaan'

3. Pemasangan non-standar

Berdiri tetap kaki yang tidak rata, kopling yang longgar dan kabel yang salah adalah alasan penting untuk operasi yang tidak normal.

4. Tidak ada perawatan harian

Kurangnya pelumasan, pengepakan debu, dan tidak ada pembersihan lilitan secara teratur akan memengaruhi stabilitas pengoperasian dan efisiensi pembuangan panas.

5. Masalah lingkungan

Kondisi lingkungan yang buruk tidak membantu yaitu lembab, tinggi semprotan garam, debu, dll., yang memengaruhi degradasi isolasi atau korosi bagian.

IV. Alat dan metode analisis untuk analisis kerusakan

V. Rekomendasi pencegahan dan saran optimasi

1. Buat file riwayat peralatan: seperti jam operasi, riwayat perawatan, kondisi beban, dll., yang berharga untuk menilai siklus perawatan dan tren kinerja.

2. Tetapkan ritme inspeksi: periksa parameter operasi utama sebulan sekali dan inspeksi penuh pada isolasi dan getaran setiap triwulan.

3. Optimalkan lingkungan pengoperasian: lokasi pengoperasian motor harus tahan debu, tahan lembab, dan anti-korosi, dengan peralatan tambahan seperti filter dan pemanas, dll. di tempat sesuai kebutuhan.

Cadangan suku cadang yang wajar dan dukungan teknis: Cadangkan untuk semua bantalan, sikat, segel & dll yang diperlukan, bersama dengan pola suku cadang berdasarkan model motor dan tahun layanan untuk menghindari siklus menunggu.

VI. Berbagi kasus kegagalan tipikal

Latar Belakang Pelanggan: Perusahaan peralatan otomatisasi

Fenomena Masalah: Kebisingan abnormal selama pengoperasian turnkey motor yang mengakibatkan pemadaman alarm yang sering

Analisis Kerusakan: Setelah pembongkaran, ditemukan bahwa poros sedikit bengkok, menyebabkan celah yang tidak rata antara rotor (motor induksi) dan stator, yang mengakibatkan penyapuan rotor.

Solusi: Ganti bantalan, kalibrasi poros, keseimbangan ulang dinamis

Hasil Akhir: Operasi dimulai kembali stabil, konsumsi arus turun sekitar 12%, efisiensi energi meningkat secara signifikan.