Analisis Gagal Motor: Meningkatkan Keandalan Melalui Diagnosis Penyebab

Dengan meningkatnya tingkat otomatisasi industri, motor adalah komponen kunci dari sistem penggerak, dan kondisi operasinya mempengaruhi efisiensi dan stabilitas seluruh peralatan.Tidak masalah apakah itu adalah motor impor yang mahal atau hemat energi domestik yang efisien., semua jenis kesalahan akan terjadi dalam operasi jangka panjang. jika kesalahan tidak dianalisis dengan benar dan didiagnosis, biasanya akan mengakibatkan kesalahan berulang, biaya pemeliharaan yang berlebihan,dan bahkan mempengaruhi ritme produksi perusahaan.

Artikel ini mencoba mengatur dari lima modul jenis kesalahan motor, gejala umum, analisis penyebab,metode diagnostik dan tindakan pencegahan pengetahuan dasar analisis kesalahan motor untuk Anda.

I. Jenis kesalahan motor yang umum

II. Mengidentifikasi gejala dan diagnosis awal

Selama motor beroperasi, lima jenis sinyal harus dipantau lebih dekat:

1Perubahan kebisingan: Perubahan kebisingan, seperti "mengklik" dan "mengklik" - paling sering karena keausan bantalan atau eksentrisitas rotor.

2. peningkatan getaran: rotor ketidakseimbangan atau salah selaras kopling.

3. Peningkatan suhu: Biasanya disipasi panas yang buruk atau peningkatan kehilangan di dalam.

4. Gangguan yang sering terjadi: Masalah isolasi listrik (degradasi isolasi), perlindungan sirkuit pendek, atau perlindungan overload.

5Kesulitan memulai: Mungkin hilang satu fase daya, kondensator yang rusak, atau beban eksternal yang tidak biasa.

Rekomendasi: Pendekatan deteksi sekunder ini yang menggabungkan metode seperti termometer inframerah, analizer getaran, dan alat pengukur arus, akan membantu mengidentifikasi masalah dengan presisi.

III. Penyebab umum dari analisis kegagalan motor

1Masalah desain

Beberapa motor non-standar tidak dirancang dengan cara yang wajar, dalam mengekspos kejenuhan sirkuit magnet atau struktur pendingin yang tidak cukup, yang mengakibatkan cacat dalam keadaan operasional awalnya.

2Pilihan yang salah.

Rating daya, jumlah tiang, kecepatan dan beban dl tidak sesuai dengan benar, dan dengan demikian mulai beroperasi untuk jangka waktu yang lama dalam keadaan kelebihan beban, yang mengakibatkan 'penuaan'

3. Instalasi non-standar

Berdiri berdiri tidak rata alas, kopling longgar dan kabel kabel yang salah adalah alasan penting untuk operasi yang tidak normal.

4Tidak ada perawatan harian.

Kurangnya pelumasan, pengemasan debu, dan tidak ada pembersihan yang teratur dari gulungan akan mempengaruhi stabilitas operasi dan efisiensi disipasi panas.

5Masalah Lingkungan

Kondisi lingkungan yang buruk tidak membantu yaitu lembab, tinggi semprotan garam, debu, dll, mempengaruhi degradasi isolasi atau korosi bagian.

IV. Alat analisis dan metode untuk analisis kesalahan

V. Rekomendasi pencegahan dan saran optimalisasi

1Membuat file sejarah peralatan: seperti jam operasi, sejarah pemeliharaan, kondisi beban dll, sangat berharga untuk menilai siklus pemeliharaan dan tren kinerja.

2Menetapkan ritme inspeksi: periksa parameter operasi utama sebulan sekali dan pemeriksaan lengkap pada isolasi dan getaran setiap triwulan.

3Optimalkan lingkungan operasi: lokasi operasi untuk motor harus tahan debu, tahan kelembaban dan anti korosi, dengan peralatan tambahan seperti filter dan pemanas,dll di tempat sesuai kebutuhan.

Cadangan suku cadang yang wajar dan dukungan teknis: Cadangan untuk semua bantalan, sikat, segel & dll yang diperlukan,bersama dengan pola suku cadang berdasarkan model motor dan tahun layanan untuk menghindari siklus menunggu.

VI. Berbagi kasus kegagalan khas

Latar Belakang Pelanggan: Perusahaan peralatan otomatisasi

Fenomena masalah: Kebisingan abnormal selama operasi kunci tangan dari motor yang mengakibatkan shutdown alarm yang sering

Analisis kesalahan: Setelah dibongkar, ditemukan bahwa porosnya sedikit bengkok, menyebabkan celah yang tidak merata antara rotor (motor induksi) dan stator, yang mengakibatkan menyapu rotor.

Solusi: Ganti bantalan, kalibrasi poros, keseimbangan dinamis kembali

Hasil akhir: Operasi dilanjutkan stabil, konsumsi arus turun sekitar 12%, efisiensi energi meningkat secara signifikan.